本网记者 乔溪

在钢铁碰撞与炉火轰鸣的世界里，他的工作台前没有飞溅的钢花，却有闪烁的指示灯；没有灼热的炉温，却有发烫的服务器。3块显示屏上，实时呈现的数据曲线就是他眼中的“钢水流动”，不断刷新的运维信息就是他耳中的“机器轰鸣”。他就是承德钒钛新材料有限公司系统维护工程师张宏利。

张宏利紧盯屏幕上跳动的数据流，这是他带领团队研发的“万点受控预警平台”，屏幕上每一个闪烁的光点，都代表着一台关键设备的实时状态。

在承德钒钛启动设备智能化改造之初，张宏利主动请缨开发预警平台。现场控制器、仪表设备通信协议五花八门。他带领团队连续攻关3个月，用万用表测信号、用示波器抓波形，终于摸索出低成本数据采集方案。

如今，这个平台已覆盖炼铁、炼钢全流程，设备故障率显著降低，年可创效150余万元，更是让设备故障响应效率从“小时级”优化至“分钟级”。

2015年7月，刚刚踏入职业门槛的张宏利，成为承德钒钛新材料有限公司工程公司板带电气作业区的一名电气维检工，这与他从小就十分喜爱的计算机编程相去甚远。

在电气维检工作岗位，他虚心向技术过硬的老师傅请教学习，一丝不苟地做好本职工作。一有闲暇，他就一个人在TDC室学习产线控制程序，在胜任电气维护工作的同时，参与了平整机产线的电气施工、调试工作。

节假日或是空闲时间，他独自来到职工创新工作室学习PLC编程、变频器、电机控制等技术。一段时间以后，为了验证自己的学习成果，张宏利开始通过PLC、变频器、交流电机等设备模拟板带飞剪控制程序。经过一个月时间的突击，飞剪控制程序编写完毕，在实验室同事的注视下，张宏利满怀信心地将编写好的程序下载进了PLC中，并在WINCC界面按下了开始按钮。但实验结果却与自己的期待相去甚远，电机一动不动。“一定是程序出了问题。”那一刻，张宏利的心情十分低落，眼看着一个月的努力就要付诸东流。此时，已经是下班时间，同事们都过来劝他：“下班了，明天是周末，有的是时间查找问题。”但是，倔强的张宏利没有关闭程序，他婉拒了同事们的好意，坚持不找到问题点不下班。食堂大门早已关闭，他却丝毫没有感到饥饿。经过几个小时的不懈努力，张宏利终于锁定了问题节点，修改程序，单步调试。当他再次按下启动按钮时，飞剪开始按照预定程序快速切头、去尾、回位，一切都是那么的顺畅有序。

2016年，张宏利凭借在电气维护控制程序方面的特殊成绩，由一名电气维检工转行成为一名计算机程序员，开始了用青春代码为承德钒钛编程的崭新旅程。

为解决传统设备运维的人工化、经验化、粗放化模式的问题，张宏利通过信息化技术成功实现895个设备核心点检点位自动化点检以及3700余个点位周期性点检落地。以智能信息化手段赋能设备巡检，实现重点设备点位全覆盖。此举不仅极大提升了设备点检效率，有效规避人为疏漏风险，还切实提升设备巡检效率与运维管理质效，以数字化转型之力，为生产稳定高效保驾护航。

张宏利相继开发了智能配电室、管理信息平台、三级循环抽检等10余套信息化系统，解决了多项生产及管理难题，为生产管理等业务提供了坚实的保障。工作以来，他共获省级企业管理现代化创新成果奖2项、公司级科学技术奖9项、集团及公司青年“五小”创新创效优秀项目奖3项，发表论文2篇，授权专利1项，并获河北省五一劳动奖章、河北工匠等多项省部级荣誉。2024年，入选工信部首批制造业人才支持计划。

从控制室到云端，从生产线到大数据平台，钢铁生产的每一个环节都镌刻着他的贡献。当无人天车精准吊运钢材时，当智能系统自动调节炉温时，当生产报表准时生成时，是像张宏利一样坚守的系统维护工程师们在幕后用代码编织着安全网，用数据构筑起防火墙。